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雙螺桿操作方法及相應調整

時間:2021-08-23 12:54:11瀏覽量:756次
雙螺桿操作方法及相應調整

1、將生產線按平面布置圖安放在通風干燥處。

2、主機打好地腳,其它設備安放平穩,以防機體各部受力不均,影響設備正常運行。

3、生產線各部分供電均應安裝閘刀開關(或空氣開關),可與市電隔離保護,以便維修。

主機:BVR10㎜2×3+BVR 4㎜2×1(接線如圖A2)
各用電設備均應有可靠的接地或接零保護。接地電阻不大于4Ω。
4、拌粉機空載調試:手動盤車,檢查運動系統有無障礙,開車空試,轉向按箭頭方向。

5、主機空載調試

檢查主機電器件有無損壞、松動;
檢查主機機筒及螺桿、螺筒內有無異物,應清理干凈;
檢查減速箱及螺桿、螺筒的配合情況,手動盤皮帶(卸掉模頭),運轉阻力應較小而均勻。轉數圈,看有無廢料排出。
檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內;
將旋切裝至工作位置,調整刀片與模具的間隙,用手轉動刀片,保持刀片在任一位置與模具有良好的接觸,否則應進行調整。
檢查潤滑系統,連接應正常,油箱油量應充足。
6、做完以上檢查后,接通電源

檢查潤滑系統。啟動“油泵”啟動按鈕(綠色),油泵溢油管有油即油泵下轉,否則反轉。
打開分配箱上蓋和主機側護板調整調壓閥及節流閥壓力,檢查各滑動軸承是否出油,止推軸承潤滑點是否正常,回油量是否及時;
運轉20分鐘,如油面不停上漲,則調小節流閥。
檢查主電機與潤滑電機互鎖是否正常。
點動主電機,檢查主軸是否正轉。
點動主電機,聽分配箱、螺桿螺筒內是否有異響。
將加熱旋鈕打在“ON”位置,檢查加熱系統情況,正常加熱電流為18—19A。
啟動喂料電機,轉動調速輪,檢查喂料螺桿的運轉情況和方向。
啟動旋切電機,轉動調速旋鈕,檢查刀具工作是否正常。
啟動主電機,由低速至高速,檢查電機調速系統工作是否正常。
7、生產線的其他輔助設備也要有一個空載試車的過程,檢查電機的轉向和有無機械卡阻。

8、加載調試

(1)空載調試正常后,主機上好模頭座和所用模頭。

※  連接模頭的四個螺母一定要緊固好,以免影響出料

(2)主機預熱:為使機筒內溫度穩定,采用分段加熱法:

設定:I區30℃,II區100℃,III區120℃,保溫10分鐘
設定:I區50℃,II區140℃,III區160℃,保溫10分鐘
設定:I區50℃,II區160℃,III區180℃,保溫5分鐘
(3)主機預熱的同時,可操作拌粉機進行拌粉。

□  每次拌粉50㎏,拌粉要均勻,否則影響膨化質量。

(4)主機溫度上升到設定值之后,啟動油泵,供油2分后即可啟動主電機。開至600轉(30Hz),
在進料口加入不少于2000ml水,以便于出料,同時啟動喂料電機,調節手輪由慢到快,如出料正常,
主電機轉速同時逐步提高到700轉(35Hz)。要求喂料量以能滿足主機所需為原則,不能積料,也不能空料,
加料后,應時刻注意主電機電流表指示,一般控制在70—140A。

(5)物料從模頭處擠出正常(無異物,膨化良好)后,啟動旋切電機,然后合上旋切機罩。調節電機轉速,直至切出所需長度和形狀。

(6)停機前,加1—1.5㎏含水20%左右的原料,以便于清理和保護主機。

(7)停機時,先停喂料,約3分鐘后模頭不再出料,停主機,卸下模頭后,開主電機,將 膨化的廢料從進料口加入,直到出口處無粘狀物料時,
可停機,清理模頭,并涂上食用油,裝入主機,以備下次開機。
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